İndüksiyonla Boru Bükme Nedir?

Soğuk boru bükme yöntemlerine göre çok daha az fiziksel güç gerektirir, diğer ilave kullanımdan benzer veya daha yüksek kalitede bükülümler üretebilir.

İndüksiyonla bükme aynı zamanda sıcak bükme, artımlı bükme veya yüksek frekanslı bükme olarak bilinir.

Kontrol edilen verimli bir boru bükme teknolojisi

İndüksiyonla Boru Bükme hassas biçimde kontrol edilen verimli bir boru bükme teknolojisidir. İndüksiyonla boru bükme işleminde yüksek frekanslı indüklenmiş elektrik gücü kullanılarak lokal ısıtma yapılır. Boru, tüp, bağlantı şekilleri indüksiyonlu bükme makinesinde verimli bir şekilde bükülebilir. 

İndüksiyon Bükme İşlemi

Büküm yapılacak boru kontrol edildikten sonra makineye gönderilerek hidrolik sıkıştırılır. Isıtma ve soğutma serpantinleri monte edilir. Eşit ısıtma sağlamak için indüksiyon bobini şarj edilebilir.

Yarıçap kolu ve ön kıskaç ayarlanarak gerekli bükülme yarıçapı sabitlenebilir. Ark uzunlukları boru üzerinde işaretlenir. Bükme kuvveti sabit bir yarıçaplı kol düzenlemesi uygulanırken borular hareket ettirilebilir.

Ayarlamalardan sonra hidrolik basınç, su seviyesi ve anahtarlar kontrol edilerek indüksiyonla bükme işlemine geçilir.

Arzu edilen sıcaklık derecesine ulaşıldığında boru açıklıkları 10-40 mm/dak hızla ileri doğru itilerek hedeflenen büküm açısıyla ark uzunluğuna gelindiğinde işlem durdurulur.

İndüksiyon bobininin hemen tamamlanarak boru dıştan su sıkılarak söndürülür. İleri adıma, indüksiyon bükümü, toleransların görülmesi ve ölçüm için gönderilir. İndüksiyon, diziminde adım gerilim yayınlama, normalleştirme için bükme sonrası ısıl kullanımıdır.

45°, 90° gibi standart büküm açılarında üretilir

İndüksiyon bükümleri muhtemelen 45°, 90° gibi standart büküm açılarında üretilir. Bununla birlikte, ihtiyaca göre belirli sapma açılarına göre özel da olarak üretilebilir. 

Tek bir boru bağlantısındaki yayıcı düzlem dışı dirsekler de üretilebilir. İndüksiyonla bükme için bükülme yarıçapı 5D, 30D, 60D dirsekler gibi nominal boru çapının (D) bir işlevi olarak belirtilir. 

Boru çapı, yüzey kirlenmesi, sıcaklık, hız, soğutma hızı vb. işlem parametreleri, bükülme yarıçapı, bükülme açısı, işlem kesintileri, boru malzemesinin sertleşebilirliği indüksiyonla bükme sürecini etkileyen parametrelerdir.

İndüksiyon Bükme Standartları

Genişletme indüksiyonuyla bükme işlemi, büküm yapmak için çeşitli çıkışlardan, kaliteli ürünler sağlamak için titizlikle kontrol edilmelidir. Bu süreci farklı kod ve standartlar idare eder. İndüksiyon bükümlerde geleneksel standartlar vardır.

İndüksiyon Bükme Avantajları

İndüksiyonla bükme güçlendirme sağlar. Maliyetler düşüktür. Malzeme, standart verim karakteristikleri azdır. Büküm standart üretimle yapılabileceği için hızlı üretim yapılabilir. Bükme; güç, büyüme ve pompa çıktılarını azaltan daha geniş yarıçaplı indüksiyon bükümleriyle değiştirilebilir.

İndüksiyonla bükme, sistem kaynağındaki çalışmayı azaltır. Teğetler nedeniyle kritik bölümlerde kaynak yoktur. Az tahribatlı test ve maliyet tasarrufu yapılabilir.

Dirsek stok ve standart büküm sayısı azaltılabilir

İndüksiyon bükümleri, bir uçlu duvar cidarlarına sahip dirseklerden güçlüdür. Dirsek stok ve standart bükümlerin sayısında azaltma yapılabilir. Düz boru, dirseklerden kolay elde edildiğinden pazara sürme zamanını avantaj sağlayacak nitelikte kısaltır.

ince duvarlı borular rahatlıkla bükülebilir

İndüksiyon bükümleri, düz boruyla aynı temel yükleri üstlenebilir. Az duvar incelmesi ve kesit kirişi riskiyle ince duvarlı borular rahatlıkla bükülebilir.

Düzgün doku ve kalınlık vardır, boru kırışıklığı yoktur.

Burada indüksiyon bükmede temel boru, hassas bükme yarıçapı ve açısı önemlidir.

yağlayıcı veya mandrellere gereksinimi yoktur

İndüksiyon bükümün, bükme kalıp, yağlayıcı veya mandrellere gereksinimi yoktur. İndüksiyon büküm uygulaması kolay bir işlemdir. Kare boru, yassı çubuk, I-profil, H-profil, kanal kesiti gibi çeşitli büküm işlemleri uygulanmaktadır.

İndüksiyon Büküm Uygulamaları

İndüksiyon bükümlerinin, sıvı ve gaz tüketicilerine uygun olarak boru hattı bileşenleri var. Bununla birlikte hassas ve güvenilir biçimde geniş yelpazede büküm ihtiyaçları ve laminer gerekliliğin sağlanması için gerekli unsurlara ihtiyacı vardır. 

İndüksiyon büküm uygulamaları; petrokimya, kimyasal, güç üretimi, petrol, gaz, kompresör, pompa istasyonları, gemi yapımı ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

İndüksiyon Bükmede Kullanılan Malzemeler

İndüksiyon büküm uygulamaları çok çeşitli bükümlere izin verir. Karbon çelikleri, düşük alaşımlı, yüksek alaşımlı, ince taneli ve paslanmaz çelikler, östenitik, martensitik, ferritik, dubleks, özel alaşımlar, kaplı boru, alüminyum, titanyum başlıca sayılabilir

zaman ve işgücü tasarrufu elde edilebilir

Büküm işlemine başlarken önemli aşamalardan biri de formülü doğru hesaplamadır. Şekil, boyut, tüpün enine kesit alanı, atalet momenti gibi faktörleri dikkate alarak hesaplama yaptığınızda büküm işlemini gerçekleştirirken önemli zaman ve işgücü tasarrufu elde edilebilir. 

Boru bükme makinası kurum işlemlerini doğru biçimde yapmak, boru bükme aksaklıklarını önleyecek boru bükme formülleri kurmak için yeterli zaman ayırmak önemlidir.